在鋰電池生產(chǎn)這個領(lǐng)域當中，窯爐屬于關(guān)鍵設(shè)備之一，它的穩(wěn)定性以及效率會直接對產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)能造成影響，江蘇冠猴智能控制設(shè)備有限公司依靠多年的技術(shù)積累以及創(chuàng)新實踐，成功給廈門某知名鋰電企業(yè)的“二期”擴建項目設(shè)計并且交付了一套高效且可靠的鋰電窯爐外軌循環(huán)線系統(tǒng)，借助智能化解決方案來幫助客戶提高生產(chǎn)效能。

該外軌循環(huán)線系統(tǒng)運用模塊化設(shè)計理念，借助高精度傳動結(jié)構(gòu)和智能控制技術(shù)的深度融合，達成了窯爐工件的自動進出以及循環(huán)流轉(zhuǎn)，系統(tǒng)搭載冠猴自主研發(fā)的伺服定位模塊，保證載具在軌道上平穩(wěn)運行并且精準?？?，循環(huán)線有多段變頻調(diào)速功能，可依據(jù)工藝需求靈活調(diào)整節(jié)拍，適配不同規(guī)格電池材料的燒結(jié)曲線。

冠猴團隊針對鋰電行業(yè)高溫潔凈環(huán)境的特點，對軌道材質(zhì)和驅(qū)動部件做了特殊優(yōu)化，耐高溫合金鋼軌搭配自潤滑軸承，極大降低了長期使用過程中的磨損率，封閉式防塵結(jié)構(gòu)設(shè)計有效隔絕了窯爐區(qū)粉塵的侵入，系統(tǒng)集成智能診斷功能，實時監(jiān)測電機負載、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，憑借人機界面直觀反饋異常預(yù)警，幫助客戶實現(xiàn)預(yù)防性維護，減少非計劃停機時間。

此次廈門項目的成功實施，再次證實了冠猴智能在非標自動化領(lǐng)域的定制化能力，從前期現(xiàn)場勘測到后期調(diào)試投產(chǎn)，技術(shù)團隊憑借三維仿真模擬提前規(guī)避布局沖突，保證設(shè)備與原有產(chǎn)線可無縫銜接。江蘇冠猴智能一直聚焦于工業(yè)自動化場景的痛點突破，未來會持續(xù)深化鋰電設(shè)備細分領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)，用更智能、更耐用的裝備解決方案賦能全球新能源產(chǎn)業(yè)鏈升級。