2025年8月20日，江蘇冠猴智能控制設(shè)備有限公司已完成食品加工企業(yè)智能化蝦仁炒飯預(yù)制菜生產(chǎn)線的全面建設(shè)工作，并正式開(kāi)始投入運(yùn)營(yíng)，此項(xiàng)目運(yùn)用了冠猴智能自行研發(fā)的自動(dòng)化拆筐系統(tǒng)、智能化控制設(shè)備以及一體化生產(chǎn)線解決方案，目的在于提高預(yù)制菜生產(chǎn)效率、削減人工成本以及保障食品安全。

隨著生活節(jié)奏不斷加快以及餐飲行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化需求的逐步提高，預(yù)制菜市場(chǎng)在近些年呈現(xiàn)出快速增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)，像蝦仁炒飯這類主食類預(yù)制菜，因其擁有廣泛的消費(fèi)群體以及便捷的特點(diǎn)，成為了市場(chǎng)上備受歡迎的熱門(mén)品類，傳統(tǒng)食品加工企業(yè)在面對(duì)市場(chǎng)需求急劇增加時(shí)，大多時(shí)候會(huì)碰到生產(chǎn)效率不高、人工成本較高、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)難以統(tǒng)一等諸多挑戰(zhàn)。特別是在筐體搬運(yùn)和拆垛環(huán)節(jié)，大多依靠人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，而且還存在污染風(fēng)險(xiǎn)。

江蘇冠猴智能針對(duì)客戶所面臨的痛點(diǎn)，提供了基于智能制造的完整生產(chǎn)線解決方案，該方案的核心是自主研發(fā)的食品生產(chǎn)拆筐機(jī)系統(tǒng)，這套拆筐機(jī)系統(tǒng)采用多導(dǎo)桿分布設(shè)計(jì)，每個(gè)導(dǎo)桿表面上下滑動(dòng)連接著多個(gè)滑座，借助轉(zhuǎn)環(huán)和夾桿的配合，達(dá)成對(duì)疊加筐體的自動(dòng)化拆分。系統(tǒng)的工作原理是依靠傳動(dòng)帶與卡塊內(nèi)部夾塊的配合，控制滑座在導(dǎo)桿表面的移動(dòng)以及移動(dòng)行程，利用夾桿與筐體側(cè)邊筐配合將筐體托起，依靠控制夾桿的移動(dòng)行程，實(shí)現(xiàn)對(duì)疊加筐體的一次分筐，生產(chǎn)線還包含兩條自動(dòng)化輸送線，輸送線一用于輸送疊加在一起的筐體，輸送線二用于輸送拆分后的筐體，中間憑借連接導(dǎo)板實(shí)現(xiàn)高效銜接。冠猴在該生產(chǎn)線中引入了多項(xiàng)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，提升了設(shè)備性能和生產(chǎn)效率，導(dǎo)桿上端特意設(shè)計(jì)了脫離部，其表面設(shè)有調(diào)節(jié)導(dǎo)柱，與轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)表面的弧形滑槽相適配，當(dāng)滑座移動(dòng)到該區(qū)域時(shí)，憑借控制轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使夾桿與筐體自動(dòng)脫離，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用電磁伸縮桿設(shè)計(jì)，借助凸輪和搖桿的配合，控制夾塊向傳動(dòng)帶表面移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)卡塊與傳動(dòng)帶之間的連接與分離。設(shè)備中還增添了緩沖板和安全彈簧設(shè)計(jì)，以及在卡塊內(nèi)部空腔表面設(shè)置限位塊，保證設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)安全。

該項(xiàng)目實(shí)施之后，客戶的生產(chǎn)效率有了明顯提升，傳統(tǒng)人工拆筐方式勞動(dòng)強(qiáng)度高，拆分效率低，而自動(dòng)化拆筐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)不間斷作業(yè)，生產(chǎn)線減少了對(duì)人力的依賴，降低了人工成本和管理成本。原本需要6至8人完成的拆筐作業(yè)，現(xiàn)在只需1人監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行便可。目前，該生產(chǎn)線已經(jīng)正式投入運(yùn)行，每天可以生產(chǎn)數(shù)萬(wàn)份的標(biāo)準(zhǔn)化蝦仁炒飯預(yù)制菜餐品。