常用的幾種塑料顏料配色方法

作者：進口顏料-精顏化工日期： 2022-03-11 文字大小：大中小

常用的幾種塑料顏料配色方法

塑料配色的定義

塑料配色就是在紅、黃、藍這三種基本原色的基礎上，配出符合塑料產品的顏色，經過加工，使產品即使在使用過程中，顏色也不會發生改變。同時塑料的著色還可以提高塑料的耐光性和耐候性，賦予塑料某些特殊功能，如導電性、抗靜電性、抗菌性能等特殊功能，不同顏色的農用地膜還具有除草、避蟲和育秧的作用。

塑料配色方法

一、直接加入顏料色粉

塑料的配色和著色可以直接把顏料色粉加入樹脂和塑料制品中，使顏料色粉與塑料樹脂混合后，直接送入下一步，但由于這樣制造出來的塑料制品，成型工藝的工序短、成本低、工作環境差導致塑料著色均勻性和質量穩定性都較差。

二、加入色母粒

色母粒是著色劑、載體樹脂、分散劑和其它助劑配制成的一種著色劑粒料，當塑料制品成型時可以根據著色要求，加入一定量色母粒，使制品的著色達到著色要求。

色母粒可以按著色樹脂分類，如ABS色母粒、PC色母，PP色母粒等；也可以按著色樹脂加工藝分類，有注塑、吹膜、擠出三大類母粒。色母粒由于對顏料先進行預處理，有較高的著色力，用量低、質量穩定，運輸、貯存、使用方便、降低環境污染，所以被廣泛運用。色母粒有色差、白度、黃度、黃變度、熱穩定性、氧指數、熔體流動速率等性能指標，當然顏料的細度、遷移性、耐化學性、毒性也與色母粒性能有關，有些指標在專項用途中十分重要，如纖維級母粒的壓濾值的細度。

三、加入分散劑

分散劑通過對顏料表面進行潤濕、滲透來排除空氣，將凝聚體、團聚體分散成細微、穩定和均勻的顆粒，并在加工過程中不再凝聚。常用分散劑有低分子量聚乙烯蠟，對于比較難分散的有機顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法的低分子量聚乙烯蠟有很大差別，其它助劑有偶聯劑、抗氧劑、光穩定劑、抗靜電劑、填料等，根據要求和品種來決定加入多少，再加入光亮劑，有利于模塑制品脫模和提高制品表面的光亮度。

四、使用計算機

配色管理的硬件有測色計及處理所測數據的計算機，測色計可分為分光光度計和色差計兩種，代替人眼進行測色，去除人為因素的影響。

1、分光光度計用來測量各波長對完全漫反射面的反射系數，雖然不能直接求得色度值或色差，但可以通過其對數據處理，便可知道其色度值和其它各種數值。分光光度計可分為采用衍射光柵分光和采用干涉濾光片分光兩種類型。先進的帶內裝微處理器的分光光度計，具有0%、100%的自動校正及倍率增加等功能，大大提高了精確度。

2、色差計是一種簡單的測試儀器，是制作一塊具有與人眼感色靈敏度相等的分光特性的濾光片，用它對樣板進行測光。色差計是設計一種具有感光器分光靈敏度特性并能在某種光源下測定色差值的濾光片，色差計體積小、操作簡便，比較適宜對分光特性變化小的同一種產品作批量管理，帶有小型微機的色差計，容易用標準樣板進行校正和輸出多個色差值。

配色管理軟件有分光反向率曲線、色差公式、條件等色表示法、遮蓋力表示法和霧度表示法。分光反射率曲線用于選擇著色劑時的分析，但不能用來判斷顏色是否一致。色差值是色彩管理中最重要的指標之一，但不同的色差公式求得的色差各不相同，因此必須注明所用色度體系或色差公式。

利用計算機進行調色配方及其管理已成功地用于塑料配色調色。

電腦配色儀具有下列功能：

(1)配色可以根據要求建立常用顏料數據庫，制備基礎色板并輸入。然后在軟件菜單下，把顏料色板輸入電腦，在鍵盤中點出數個候選顏料，計算出一系列配方，并分別按色差和價格排序列出，提供配色選擇；

(2)配方修正，修正電腦列出配方、其它來源配方，色差不合格時利用顯示器顯示的不一致的反射曲線直接通過鍵盤增減顏料量，直至兩條曲線基本重合，得出修正后配方。

(3)顏色測量和色差控制測量著色劑的著色強度、產品的白度、產品顏色牢度、顏色色差，由于電腦能定量表述顏色的性能指標，因此有利于雙方的信息溝通。

(4)顏色管理日常工作中的色樣、配方、工藝條件、生產日期和用戶等信息均可存入計算機，便于檢索、查找和作為修改時的參考，方便、快捷，提高工作效率。

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