黑色母粒生產工藝、常見缺點及質量檢測方法
黑色母粒生產工藝
1.油墨法：就是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在炭黑顏料表面包覆一層低分子保護層，再把研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機也叫雙輥開煉機進行塑化，最后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。
2.沖洗法：是把炭黑顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒，轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。
3.捏合法：是將炭黑顏料和油性載體摻混在一起后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相，同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。
黑色母粒吹塑常見的缺點
一、薄膜平整度差，光亮度差，封口不牢固
產生原因：
- 光亮度差，色母料載體選型不當，載體過少。
- 平整度差，黑色母粒料填充過多。
- 封口不牢固，色母料含蠟太高。
解決方案：
- 光亮度差就選型適合載體或增加載體含量。
- 平整度差，減少色母料填充。
- 封口不牢固，減少色母料PE蠟含量。調節封口機氣壓和溫度。
二、薄膜表面呈云霧狀
產生原因：
- 色母料填充多，填充網目不過細。
- 聚乙稀選型不當（如A.B.C級PE再生料），原料熔指熔點過高或過低，再生料生產時網目過低。
- 螺紋套組合過弱導致擠出螺桿太快，或機身溫度過高或過低導致黑色母粒分散差。
解決方案：更換高目數填充或減少填充添加量，加強螺紋套鉬合，適當調節模頭，機身溫度，選用合適的聚乙稀樹脂，模頭過漏網加細。
三、擠出管加壓破裂
產生因素：
- 黑色母粒中含有一些雜質，如水份，氣孔。
- 顏料結焦等因素導致擠出管材時分散不好，管內壁和外觀有沙眼，一經試壓導致管材破裂。
解決方案：提高過濾細度，母料生產時加強過濾，加強混煉，抽真空，選用優質炭黑顏料，提高母粒流動性。
怎么檢查黑色母粒的質量
1.安穩性要共同
在如今的國際化經濟中，國際性的顧客對色母粒的質量、原料的穩定性功能等，要求高是必然的，這也是決定黑色母粒質量的一個要素，穩定性的首要體現即是平穩的碳黑份額。
2.明暗度要清楚
商場上有各種碳黑類型可用于色母粒的上色，但各類的炭黑顏色性能與報價也有很大差距，大顆粒碳黑比小微粒碳黑具有較低的上色度和不一樣的底色，因此它們的明暗度也不一樣。
3.通常碳黑的分類及運用規模
SRF炭黑通常用來生產那些不要強上色力、高掩蓋力或紫外線維護的垃圾袋，顏色傾向于灰藍色，報價便宜，并且相對易于色散，所以那些只配備有單或雙螺旋擠塑機的母粒小廠商會挑選這種碳黑。HAF碳黑的微粒巨細是SRF碳黑微粒的一半，但上色強度是其2倍。
4.活動性要好
流變性和活動性，若一個色母粒自身具有杰出的色散性，可是它不能進入所要模鑄的材中，那出產的作用也不明顯。通常來說，用于出產色母粒的打底樹脂具有較高的流動性，為了節約成本，一些色母粒生產商用重復運用廢料或再生料作為樹脂載體。
5.相容性要大
相容性的是黑色母粒質量的重要要素。若色母粒是運用切屑或者再生料生產出來的，那么它就含有污染物或其他不好熔化的聚合物，這時能夠選用打底樹脂來出產高質量的色母粒，母粒在熔化過程中才有杰出的相容性。
6.色散度要高
黑色母粒是用炭黑來出產的，生炭黑是十分難處置的混合物，它布滿了塵埃、重量輕、呈疏松狀。除非選用大規模的處置辦法，不然它會弄臟機器和工人，使工作環境變得很臟，所以鑄工們便挑選在一個樹脂載體上，也就是黑色母粒完成炭黑的預色散。
7.掩蓋力要強
掩蓋力，關于用廢料或再生聚合物生產的色母粒來說，這個要素特別重要，黑色的作用是要掩蓋廢料中的其它顏色，由于大顆粒碳黑的上色才能較差，不易掩蓋其他一切在基層的顏色，導致商品只得到偏離了的顏色，所以要用小顆粒的炭黑進行上色。
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