從豆類自動化生產(chǎn)到HACCP全鏈路管控，看休閑零食龍頭如何以智能制造領(lǐng)跑消費升級

在休閑食品行業(yè)競爭日趨白熱化的當下，智能化生產(chǎn)線與全產(chǎn)業(yè)鏈布局正成為破局關(guān)鍵。作為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，甘源食品憑借自主研發(fā)的全自動休閑食品生產(chǎn)線和南北兩大智能化生產(chǎn)基地，成功構(gòu)建起"從原料到成品"的全流程品質(zhì)護城河，為行業(yè)提供了智能制造升級的標桿案例。

一、破解產(chǎn)能與品質(zhì)難題：國內(nèi)首條豆類全自動生產(chǎn)線落地

甘源食品投入重金打造的國內(nèi)首條豆類休閑食品自動化生產(chǎn)線，徹底改變了傳統(tǒng)堅果炒貨依賴人工的作業(yè)模式。通過：

- 93項生產(chǎn)工藝專利支撐的全流程設(shè)備自研

- 原料清洗、烘烤、調(diào)味、包裝的智能化閉環(huán)管理

- 江西萍鄉(xiāng)（18萬㎡）、河南安陽（14萬㎡）兩大基地的全國產(chǎn)能輻射

實現(xiàn)了生產(chǎn)效率提升40%的同時，產(chǎn)品不良率下降至行業(yè)平均水平的1/3。這種**食品生產(chǎn)線智能化改造**路徑，現(xiàn)已成為同行爭相研究的對象。

二、智能制造的"三重防護"體系

為確保自動化生產(chǎn)不犧牲品質(zhì)，甘源創(chuàng)新性構(gòu)建了多維保障機制：

1. 源頭管控：所有原料需提供SGS等國際機構(gòu)檢測報告，建立批次溯源檔案

2. 過程智控：通過ISO9001/HACCP體系認證，關(guān)鍵工藝點設(shè)置200+傳感器實時監(jiān)測

3. 出廠防線：每批次成品需通過金屬檢測、X光異物篩查等12道智能檢驗程序

這種將自動化生產(chǎn)線與嚴苛品控深度結(jié)合的實踐，使得產(chǎn)品抽檢合格率連續(xù)5年保持99.98%以上。

三、研發(fā)驅(qū)動下的生產(chǎn)線迭代邏輯

在年投入2250萬研發(fā)經(jīng)費的支持下，甘源183人的技術(shù)團隊持續(xù)推動生產(chǎn)線升級：

- 開發(fā)適應(yīng)新品的專用設(shè)備（如蟹黃味瓜子仁智能裹粉系統(tǒng)）

- 通過數(shù)字孿生技術(shù)模擬優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)

- 獲得調(diào)味配比、水分控制等核心工藝專利37項

這種"市場需求→產(chǎn)品研發(fā)→設(shè)備適配"的閉環(huán)，讓腰果、夏威夷果等高端堅果產(chǎn)品也能實現(xiàn)規(guī)?；詣踊a(chǎn)。

四、行業(yè)啟示：未來工廠的進化方向

甘源案例揭示出休閑食品智能制造的三大趨勢：

1. 柔性化生產(chǎn)：同一條生產(chǎn)線可快速切換生產(chǎn)不同品類

2. 可視化溯源：區(qū)塊鏈技術(shù)實現(xiàn)從農(nóng)田到貨架的全鏈路追蹤

3. 綠色智造：光伏供電+熱能回收系統(tǒng)降低30%能耗