窯爐外軌循環(huán)線主要基于自動(dòng)化控制技術(shù)、機(jī)械傳動(dòng)原理以及物料處理原理來(lái)實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)運(yùn)作。

自動(dòng)化控制技術(shù)原理

傳感器檢測(cè)與反饋：在整個(gè)循環(huán)線的各個(gè)關(guān)鍵位置，安裝了多種傳感器。例如，光電傳感器用于檢測(cè)匣缽的位置和運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。當(dāng)匣缽經(jīng)過(guò)光電傳感器時(shí)，會(huì)遮擋光線，傳感器將光信號(hào)的變化轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，傳送給控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)根據(jù)這些信號(hào)來(lái)控制電機(jī)的啟停和輸送帶的速度，從而實(shí)現(xiàn)匣缽的減速輸送和精準(zhǔn)定位。

可編程邏輯控制器（PLC）控制：PLC 是整個(gè)循環(huán)線的 “大腦”。它預(yù)先編程了一系列的指令，根據(jù)不同的傳感器信號(hào)和生產(chǎn)流程要求，協(xié)調(diào)各個(gè)設(shè)備的動(dòng)作順序和時(shí)間。例如，在計(jì)量加料環(huán)節(jié)，PLC 根據(jù)設(shè)定的加料重量參數(shù)，控制加料螺旋的轉(zhuǎn)速和加料時(shí)間。當(dāng)計(jì)量系統(tǒng)中的稱重傳感器檢測(cè)到匣缽內(nèi)的物料達(dá)到設(shè)定重量時(shí)，將信號(hào)反饋給 PLC，PLC 立即停止加料螺旋的工作，確保每次加料的準(zhǔn)確性。

電機(jī)驅(qū)動(dòng)與調(diào)速：通過(guò)電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)輸送帶、搖勻機(jī)、破塊機(jī)等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。采用變頻調(diào)速技術(shù)，可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，精確調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速。例如，在匣缽輸送過(guò)程中，不同階段需要不同的輸送速度，電機(jī)可以在 PLC 的控制下實(shí)現(xiàn)多段速運(yùn)行，以保證匣缽能夠平穩(wěn)、高效地在各工位之間流轉(zhuǎn)。

機(jī)械傳動(dòng)原理

輸送機(jī)構(gòu)傳動(dòng)：輸送機(jī)構(gòu)主要有輥式輸送機(jī)和鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。輥式輸送機(jī)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)輥筒旋轉(zhuǎn)，利用輥筒與匣缽之間的摩擦力來(lái)推動(dòng)匣缽前進(jìn)。鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)則是通過(guò)鏈條的循環(huán)運(yùn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)附著在鏈條上的部件（如推板等），從而推動(dòng)匣缽移動(dòng)。在一些復(fù)雜的輸送線路中，還會(huì)采用轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)等設(shè)備，通過(guò)特殊的導(dǎo)向裝置和傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，使匣缽能夠順利轉(zhuǎn)彎，實(shí)現(xiàn)環(huán)形的循環(huán)輸送。

搖勻機(jī)傳動(dòng)：搖勻機(jī)一般采用偏心輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。電機(jī)帶動(dòng)偏心輪旋轉(zhuǎn)，偏心輪通過(guò)連桿與匣缽支撐平臺(tái)相連。當(dāng)偏心輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，連桿推動(dòng)支撐平臺(tái)做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而使放置在平臺(tái)上的匣缽產(chǎn)生直線搖擺。這種搖擺運(yùn)動(dòng)能夠使匣缽內(nèi)的物料均勻分布，達(dá)到消錐效果。

分缽破塊機(jī)傳動(dòng)：分缽破塊機(jī)的插板托底機(jī)構(gòu)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿或液壓系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)插板的升降運(yùn)動(dòng)。當(dāng)匣缽輸送到指定位置后，插板在電機(jī)或液壓動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下插入匣缽底部，左右兩邊的插板相向運(yùn)動(dòng)，對(duì)匣缽內(nèi)的物料進(jìn)行切塊分割。

翻缽倒料機(jī)傳動(dòng)：翻缽倒料機(jī)通常采用轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。當(dāng)裝有物料的匣缽進(jìn)入翻缽倒料機(jī)后，隨著轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，匣缽被翻轉(zhuǎn) 180°，物料在重力作用下倒出。轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)速度和角度控制精準(zhǔn)，以確保倒料過(guò)程的順利進(jìn)行。

物料處理原理

計(jì)量加料原理：在計(jì)量加料過(guò)程中，首先通過(guò)稱重傳感器對(duì)空匣缽進(jìn)行去皮操作，即獲取空匣缽的重量并記錄下來(lái)。然后，加料螺旋啟動(dòng)，物料在螺旋的推動(dòng)下進(jìn)入匣缽。稱重傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)匣缽和物料的總重量，根據(jù)設(shè)定的加料重量與實(shí)際重量的差值，控制系統(tǒng)調(diào)整加料螺旋的轉(zhuǎn)速。當(dāng)差值為零時(shí)，加料停止。這種動(dòng)態(tài)的計(jì)量方式能夠精確控制每個(gè)匣缽內(nèi)的物料量。

物料搖勻原理：當(dāng)匣缽內(nèi)加入物料后，由于物料在加料過(guò)程中可能會(huì)堆積成錐形，不利于后續(xù)的燒結(jié)等工藝。搖勻機(jī)通過(guò)使匣缽做直線搖擺運(yùn)動(dòng)，讓物料在匣缽內(nèi)不斷地翻滾和流動(dòng)。在搖擺過(guò)程中，物料顆粒之間相互碰撞、摩擦，逐漸改變堆積狀態(tài)，最終實(shí)現(xiàn)物料的均勻分布，使匣缽內(nèi)各個(gè)位置的物料密度趨于一致。

倒料和清掃原理：倒料是利用重力原理，通過(guò)將匣缽翻轉(zhuǎn) 180°，使物料在重力作用下從匣缽中倒出。清掃機(jī)則是利用旋轉(zhuǎn)毛刷對(duì)匣缽內(nèi)壁和底部進(jìn)行清掃。毛刷在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，其刷毛與匣缽表面接觸，將附著在匣缽上的物料顆粒刷落。同時(shí)，通過(guò)負(fù)壓系統(tǒng)，在清掃區(qū)域形成吸力，將刷落的物料直接吸走，保持匣缽的清潔，以便進(jìn)行下一輪的裝料。