為了應(yīng)付鹵制品日益擴(kuò)大的需求量市場(chǎng)，我國(guó)引進(jìn)了鹵制品食品廠(chǎng)生產(chǎn)流水線(xiàn)，并針對(duì)實(shí)際情況做出革新設(shè)計(jì)，目前，鹵制品的生產(chǎn)流水線(xiàn)在我國(guó)已經(jīng)發(fā)展成熟，能夠應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需要。就拿鹵制品的代表之一豆腐干的加工生產(chǎn)線(xiàn)做個(gè)演示。豆腐干在進(jìn)行鹵制之前需要經(jīng)歷多道工序的前期加工，首先是原材料的選擇，一定要做出滋味細(xì)膩，口味咸淡恰當(dāng)并且耐嚼的豆腐干，而且對(duì)于一個(gè)重要的原材料，黃豆的選擇也變得十分重要，這也是豆腐干好吃與否的關(guān)鍵因素

【原料黃豆挑選的標(biāo)準(zhǔn)】

優(yōu)質(zhì)黃豆標(biāo)準(zhǔn)：色澤光亮、籽粒大小均勻、顆粒飽滿(mǎn)，具有正常的豆香味，雜質(zhì)小于2%，子葉變色粒小于5%，霉變與病斑粒合計(jì)小于2%，破碎粒與蟲(chóng)蝕粒合計(jì)小于10%，水分含量約等于8%

【工藝流程】泡豆-煮漿-去渣-點(diǎn)漿-蹲腦-上板-壓榨-白胚冷卻-切塊-半成品，當(dāng)然這些流程是細(xì)化的，一般都是按照如下流程進(jìn)行：泡豆→點(diǎn)漿→脹漿→上板→壓榨→切塊→半成品

1、泡豆，使用35攝氏度左右的溫水按照水：豆=6：1的比例來(lái)浸泡黃豆，浸泡時(shí)間一般是5-12小時(shí)，這個(gè)時(shí)間視季節(jié)而定，夏日5-8小時(shí)，冬日8-12小時(shí)，每隔2小時(shí)將黃豆攪拌一次，達(dá)到均勻浸泡的目的。泡豆過(guò)程中，按照豆子的重量添加0.3%的白純堿，在幫助水分內(nèi)滲透，使得黃豆中的細(xì)胞膜快速的吸水完全破碎。完成以上過(guò)程后將黃豆撈出，同時(shí)檢查黃豆的浸泡情況是否合格，這個(gè)檢測(cè)的方法就是捏扁掰開(kāi)黃豆查看是否有硬芯，硬芯會(huì)影響出漿率

2、點(diǎn)漿，這是將豆?jié){變成豆腐最關(guān)鍵的一步，采用鹽鹵點(diǎn)漿，濃度比作豆腐時(shí)使用鹽鹵水濃度高2度，其用量大約為5%，點(diǎn)漿的速度要快，這樣形成的豆腐塊才大，保水性差，有利于壓制和提高豆干白胚的硬度，點(diǎn)漿的時(shí)候都將的溫度為75-80攝氏度

3、上板，也就是豆干的壓制過(guò)程，使用固定規(guī)格的方木板，上板時(shí)在木板上放一個(gè)設(shè)定規(guī)格的木框，木框上鋪著豆腐布

豆包布四角對(duì)付木框的四邊，并將布?jí)涸谀究虻撞?，然后將豆腦舀到模子里，用一個(gè)竹板將豆腦攤平充滿(mǎn)四角，把豆包布封好取出模型框，即上好一板。

4、壓榨，將澆好的豆腐腦移入液壓榨床中壓榨，在最開(kāi)始的五分鐘內(nèi)，壓力不宜過(guò)大，等待豆腐的泔水排出，表面有結(jié)皮時(shí)，再逐漸增加壓力，最后緊壓大約15分鐘，直到豆腐干的含水量達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，就能放壓脫榨（注：最開(kāi)始的時(shí)候壓力過(guò)大，會(huì)讓豆腐干的表面過(guò)早結(jié)皮，影響內(nèi)部水分的排泄，使得產(chǎn)品含水量過(guò)高）

5、切塊，各種不同的產(chǎn)品、規(guī)格，按照產(chǎn)品的需要將豆干白胚切成不同的塊形，切塊的方法有手工切割和機(jī)械切割兩種，兩種方法各有各的好處，在進(jìn)行切開(kāi)處理后，產(chǎn)品被放置在半成品箱內(nèi)進(jìn)行預(yù)備再加工

以上的這些操作如果使用人工，是很費(fèi)時(shí)費(fèi)力的，而且人的精力要高度集中才能，但是如果使用檢測(cè)篩選機(jī)器來(lái)進(jìn)行豆子的篩選，使用機(jī)械來(lái)檢測(cè)管理，就能節(jié)省大量的人工，增加生產(chǎn)線(xiàn)的工作效率。