色母粒的發(fā)展歷程和市場前景

作者：進口顏料-精顏化工日期： 2021-05-12 文字大小：大中小

色母粒的發(fā)展歷程和市場前景

色母粒是由顏料、樹脂和助劑構成，是把超常量的顏料均勻載附于樹脂中而制得的聚集體，是一種廣泛應用于塑料和化纖的著色產品。其中顏料是基礎著色成分，樹脂起載體作用，不同助劑的作用也是不相同。助劑包括分散劑、填充劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、抗菌劑、阻燃劑、潤滑劑等，其中填充劑起增量、增強、降低色母粒生產成本并改善其加工性能和力學性能的作用。使用潤滑劑起到使生產出的塑料薄膜易于開口，降低廢品率，提高生產效率。使用抗靜劑可以降低塑料制品表面的電阻、靜電衰減半衰期，以達到表面除塵的作用。

因為經濟等一系列因素的影響，中東、亞太以及非洲地區(qū)的色母粒市場發(fā)展水平與歐洲、北美這些發(fā)達地區(qū)相比有著很大的差距，一些全球型的大的色母粒生產商如舒爾曼、科萊恩、普立萬等公司總部均設于歐洲發(fā)達地區(qū)。但由于受勞動力生產成本的影響，近年來全球很多色母粒生產巨頭正在將生產重心向亞太、中東、非洲等地轉移，這就有利于帶動當地色母粒行業(yè)的發(fā)展。

我國色母粒最早出現在上世紀70年代中期，當時主要以試生產為主。色母粒產品在聚丙烯紡絲領域有所應用，但一直質量欠佳，直到1984年廣東出現國內首家引進國外先進設備生產纖維級聚丙烯色母粒的企業(yè)。

上世紀90年代以后，這個行業(yè)開始實現規(guī)模擴張和高速發(fā)展，至今已走過40多年歷程，中國染料工業(yè)協會色母粒專業(yè)委員會對國內色母粒行業(yè)主要200多家企業(yè)進行多年跟蹤調查，2005年總產量約為25萬噸，至2008年達到50萬噸，2011年達到約65萬噸。2011年納入統計范圍的國內236家主要色母粒企業(yè)中，年產量低于1000噸的企業(yè)有80家，其產量占總產量的比重為5%，年產量1000噸至3000噸的企業(yè)有76家，其產量占總產量的比重為17%；年產量3000噸至10000噸的企業(yè)有63家，其產量占總產量的比重為43%；年產量10000噸以上的企業(yè)有17家，其產量占總產量的比重為35%。由此可見，大中型色母粒企業(yè)是中國色母粒行業(yè)發(fā)展的支柱，這些企業(yè)主要集中在廣東、江蘇、浙江、上海、山東等地區(qū)。這五個地區(qū)企業(yè)總數有166家，年產量10000噸以上的企業(yè)有15家，3000噸至10000萬噸的企業(yè)有52家。廣東有61家色母粒生產企業(yè)，年產量10000噸以上的企業(yè)有9家，3000噸至10000萬噸的企業(yè)有26家。

2013年全球彩色色母市場銷售業(yè)績最高，在汽車、食品飲料包裝、消費耐用品等生產領域應用廣泛。緊隨其后的是黑色色母。該種色母主要被應用于建筑、汽車制造領域，作為需求增長速度最快的色母粒，近年來添加劑因其獨特的性能備受包裝、紡織、醫(yī)療等終端市場的歡迎。

據相關資料顯示，中東及亞太地區(qū)基礎設施進程的不斷加快將成為未來5年推高全球黑色色母市場走勢的主要驅動力。

2014到2019年期間，一些新興經濟體如中國、印度以及中東和南美的一些發(fā)展中國家有望成為推動全球色母粒市場繁榮發(fā)展的主要力量。隨著塑料軟包裝、建筑、汽車等行業(yè)的迅速發(fā)展，全球色母粒市場需求正在逐年加大。

在2014到2019年期間，全球色母粒需求復合年增長率將達5.3%。

目前中國將成為色母粒需求量增長最快的國家，特別是彩色色母粒和添加母粒，但我國主要依賴于進口。目前我國已成為亞洲地區(qū)色母粒市場的最大生產國和消耗國。而我國色母粒行業(yè)要抓住機遇，主動適應形勢的變化，加大產品的技術創(chuàng)新力度，主動出擊國際市場，實現新的發(fā)展成就。

色母粒在通過高速混煉機混煉、破碎后，擠出拉成粒，在塑料加工過程中，色母粒具有濃度高、分散性好、清潔等一系列的優(yōu)點。根據色彩及功能性質不同，色母粒可分為黑色母、白色母、彩色色母以及添加劑四大類。隨著人民生活水平的不斷提高以及塑料工業(yè)的日益發(fā)展，人們對塑料制品性能的要求越來越高，塑料加工行業(yè)更愿意使用各種操作方便的功能母粒來達到降低原材料成本、工藝成本、提高生產效率，賦予塑料制品不同性能的目的，以滿足多變的市場需求。

（1）汽車行業(yè)

隨著我國經濟的快速發(fā)展，居民收入水平不斷提高，對汽車的需求逐漸增加。據國家統計局網站數據顯示，2014 年我國汽車產量為2,389.5 萬輛，2006-2014 年年均復合增長率為16.02%。輕量化和環(huán)保化是當前汽車材料發(fā)展的主要方向，減輕汽車自身的重量是降低汽車排放、提高燃燒效率的有效措施之一。塑料是最重要的汽車輕質材料之一，它在減輕汽車重量的同時還能顯著降低汽車生產廠商的生產成本。近年來，隨著塑料改革技術的不斷發(fā)展，越來越多的汽車零部件達到了材質塑料化的設計要求，塑料在汽車上的運用也從傳統的裝飾部件擴展到功能部件。目前，我國中、高級轎車塑料用量約為100-130kg/輛，遠遠落后于汽車工業(yè)發(fā)達國家汽車塑料最高用量200-300kg/輛、占整車質量比重20%的技術水平。隨著汽車輕量化水平的不斷提高，未來國內外汽車塑料用量及其占整車質量的比重將會進一步提高。因此，我國色母粒在汽車工業(yè)中的應用市場前景十分廣闊。

（2）家電行業(yè)

近些年來，中國已成為家用電器生產和消費大國，是全球家電的制造中心。在家電產品選用的原材料中，塑料憑借其質量輕、強度高、電絕緣性能優(yōu)異、化學穩(wěn)定性能優(yōu)良等特性，已成為家電行業(yè)僅次于鋼材的第二大類原材料，也是家電行業(yè)中應用量增長速度最快的原材料。用于家電產品制造的塑料大部分是熱塑性塑料，而家用電器中所使用的塑料幾乎全都需要經過改性，而改性料是生產過程中添加色母粒后生產出來的產品，以滿足消費者對家電的顏色要求。

（3）塑料包裝行業(yè)

塑料以非常優(yōu)異性能廣泛用于包裝工業(yè)中，現代塑料生產的四分之一以上都用于制作包裝材料。塑料包裝制品種類繁多，一般可分為膜、袋、瓶、大型中空容器、淺盤和托盤等等。每一包裝形態(tài)又因為用途和所用材料不同而分為很多品種。目前塑料包裝材料在各類包裝材料總量中占比已經超過30%，僅次于紙制品。隨著人們生活水平的提高，消費者對于產品包裝的要求也日益提高，而色母粒以其品種繁多、性能優(yōu)越、適應性強、應用面廣等優(yōu)勢擁有良好的發(fā)展前景，這將帶動色母粒的市場需求。

（4）化學纖維行業(yè)

化學纖維原液著色是指化學纖維生產過程中在紡絲前或紡絲時添加色母粒或色漿而紡出有色纖維的辦法。如PET 原液著色指PET 熔體或切片在進入紡絲箱體之前，注入經過干燥、熔融、過濾、計量后的色母粒，與PET 熔體一起經過高效靜態(tài)混合器充分均勻混合后，共同進入紡絲箱體進行紡絲。在生產過程中，可以省略很多的染整工序，以減少二氧化氮的排放，節(jié)省生產用水和化學品。

目前，中國色母粒行業(yè)正朝著多功能化、高顏料含量和高技術含量方向發(fā)展。國內顏料、分散劑、載體樹脂及儀器設備相關企業(yè)，應提高其產品的技術含量，為色母粒生產廠家提供優(yōu)質顏料、分散劑、專用牌號的載體樹脂以及先進的生產設備、檢測儀器與應用軟件。色母粒生產廠家應加強全面質量管理，生產出質量穩(wěn)定、品種繁多、功能齊全的色母粒產品，為促進中國塑料及纖維行業(yè)發(fā)展做出貢獻。

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